Заводы и фабрики. Область. Опции

[ArtOleg]

Русский хром 1915



ЗАО «Русский хром 1915» является предприятием, специализирующимся на производстве хромовых соединений технической и реактивной квалификации.

Основные виды продукции технического назначения, выпускаемые предприятием: бихромат натрия, бихромат калия, хромовый ангидрид, окись хрома, сухой хромовый дубитель, сульфат натрия, получаемый в процессе переработки хромовых отходов. На основе технических хромовых солей организован выпуск хромовых солей реактивной квалификации (ацетат хрома, калий двухромовокислый, хром (VI) оксид, хром (III) хлорид и другие соли).

Продукция находит широкое применение в металлургии (для получения легированных сталей и сплавов), машиностроении (для гальванического хромирования и пассивирования деталей), в кожевенной, текстильной, лакокрасочной промышленности, в производстве чистящих средств и других. Кроме того, выпускаются хромовые соли реактивной квалификации, которые применяются в качестве аналитического реагента и сырья для химической и других отраслей промышленности.

В настоящее время одним из наиболее крупных инвестиционных проектов на предприятии является модернизация производства хромового ангидрида мощностью до 4000 тонн в год. Реализация проекта позволит обеспечить собственную потребность предприятий MidUral Group в хромовом ангидриде, а также его продажу предприятиям России и поставки на экспорт.

Следует отметить, что после вхождения предприятия в состав MidUral Group объемы выбросов в атмосферу были снижены в 65 раз: сейчас содержание вредных веществ на границе санитарно-защитной зоны значительно ниже предельно-допустимой концентрации. В 2011 году, благодаря реализуемой холдингом MidUral Group экологической программе, содержание шестивалентного хрома в Чусовой ниже Первоуральска впервые за вековую историю стало меньше предельно допустимого уровня. На предприятии внедрена малоотходная технология, предусматривающая сухое складирование образующихся шламов на обособленном полигоне.

Для решения проблемы накопленных ранее отходов «Хромпика» предприятие ЗАО «Русский Хром 1915» включено в две Федеральные целевые программы по ликвидации экологического ущерба на период 2013-2018 гг. и в областную программу «Экология и природные ресурсы Свердловской области».

---------------------

История предприятия



История предприятия насчитывает уже почти 100 лет. Основанный в 1915 году на базе близлежащих месторождений хромовой руды и известняков, небольшой завод «Хромпик» с кустарным производством 50-60 тонн/год хромовых солей за эти годы стал крупным предприятием с высокомеханизированными и автоматизированными технологиями.

Интенсивное развитие завода началось в годы первых пятилеток. Проведенная в 1930-31 гг. реконструкция завода с оснащением его новейшим оборудованием, вывела завод на мировой уровень. Рекордная выработка хромовых соединений была достигнута накануне Великой Отечественной войны и составляла 15 000 тонн в год.

В годы Великой Отечественной войны завод выполнял специальное задание Госкомитета обороны, организуя производство новых видов продукции, имеющих военное значение (на заводе была разработана технология производства противотанковой зажигательной смеси).

В послевоенные годы завод интенсивно строился, осваивал новые виды продукции, увеличивал их производство. В 50-60е годы было введено в строй пять новых цехов, общая производственная мощность по производству хромовых солей увеличилась почти в 2 раза.

В 70-80е годы продолжилось строительство новых, усовершенствование и интенсификация действующих производств, широкое внедрение малоотходных технологий, расширился ассортимент продукции, в том числе товары народного потребления, ферромагнитные материалы, продукция органического синтеза. Производственные мощности по производству хромовых солей достигли 108 тысяч тонн в год. Пассивирующие и хроматирующие смеси, соли Ликонда, хромовые соли реактивной квалификации выпускаются в России только в ЗАО «Русский Хром 1915».

В 2000 году был осуществлен переход на малоотходную бездоломитную технологию производства монохромата натрия, освоено производство хромового ангидрида непрерывным методом. Кроме того, была запатентована собственная технология производства окиси хрома, которой нет в мире. При этом качество получаемой окиси хрома находится на уровне лучших мировых стандартов. Изменен способ производства хромового дубителя с использованием безопасного сырья, значительно улучшено качество этого продукта.

В соответствии с разработанным на предприятии Планом технического перевооружения производств на 2012 год, в цехе №3 предприятия реализовано крупное техническое мероприятие – «Модернизация участка прокаливания в производстве окиси хрома металлургической», которое позволило не только увеличить на 25% объемы производства, снизить удельный расход энергоресурсов, но и улучшить экологическую составляющую производства. Принятые новые инженерные решения при модернизации барабанной вращающейся печи, узла ее питания, использование средств автоматизации нового поколения позволили значительно улучшить качество окиси хрома, что позволяет, в свою очередь, говорить о новом уровне качества хрома металлического и специальных сталей, в производстве которых она используется.

В настоящее время одним из наиболее крупных инвестиционных проектов на предприятии является модернизация производства хромового ангидрида мощностью до 4000 тонн в год. Реализация проекта позволит обеспечить собственную потребность предприятий Группы МидЮрал в хромовом ангидриде, а также его продажу предприятиям России и поставки на экспорт. При собственном производстве хромового ангидрида возможно возобновление производства хромсодержащих композиций и связующих составов, а также организация производства новых видов хромсодержащих продуктов.

Постоянное совершенствование производства, внедрение новых технологий – одно из важнейших стратегических направлений. Такая политика позволяет поддерживать качество выпускаемой продукции на уровне мировых стандартов, снижать вредное воздействие на окружающую среду и обеспечивает экономическую стабильность предприятия.

В планах перспективного развития предприятия намечено выполнение следующих мероприятий:

продолжение работ по техперевооружению производства окиси хрома с увеличением объемов выпуска до 1500 тонн в месяц;
техперевооружение производства бихромата калия с увеличением его выпуска до 120 тонн в месяц;|
выполнение мероприятий по увеличению выпуска сульфата натрия до 4000 тонн в месяц.

Источник

[1723]

Разведка на золото (Свердловский окр.).
"На смену!" 4 апреля 1930г.

[1723]

Шамотный завод. Сухой Лог.
"На смену!" 5 апреля 1930г.

[1723]

Лопнувший от мороза бак на Асбесте.
"На смену!" 9 апреля 1930г.

[1723]

На Асбестовых рудниках.
"На смену!" 11 апреля 1930г.

[1723]

Импортное оборудование на Сухоложском строительстве.
"На смену!" 12 апреля 1930г.

[1723]

Бесхозяйственность н а станции Баженово.
"На смену!" 13 апреля 1930г.

[1723]

Асбест. Новая фабрика №4.
"На смену!" 15 апреля 1930г.

[1723]

Кабелькраны на Асбесте.
"На Смену", 20 апреля 1930г.

[1723]

Шурфовая разведка на медь.
"На смену!" 21 апреля 1930г.

[1723]

Пышминский завод (Верхняя Пышма).
"На смену!" 25 апреля 1930г.

[1723]

Тагил. В прокатных цехах.
"На смену!" 26 апреля 1930г.

[1723]

Монтаж трубопечи на Сухоложском строительстве.
"На смену!" 26 апреля 1930г.

[1723]

Сухоложский цементный завод.
"На смену!" 10 мая 1930г.

[1723]

Общий вид обогатительной фабрики Уралмедстрой.
"На смену!" 23 мая 1930г.

[1723]

Надеждинск.
"На смену!" 24 мая 1930г.

[1723]

Закладка меде-электролитного завода.
"На смену!" 29 мая 1930г.

[1723]

Строительство Сухоложского цементного завода.
"На смену!" 1 июня 1930г.

[1723]

Асбест.
"На смену!" 7 июня 1930г.

[1723]

В столовой Высокогорских рудников.
"На смену!" 8 июня 1930г.

[1723]

Экскаватор на Асбесте.
"На смену!" 7 июня 1930г.