Заводы и фабрики. Область. Опции

[ArtOleg]

Русский хром 1915



ЗАО «Русский хром 1915» является предприятием, специализирующимся на производстве хромовых соединений технической и реактивной квалификации.

Основные виды продукции технического назначения, выпускаемые предприятием: бихромат натрия, бихромат калия, хромовый ангидрид, окись хрома, сухой хромовый дубитель, сульфат натрия, получаемый в процессе переработки хромовых отходов. На основе технических хромовых солей организован выпуск хромовых солей реактивной квалификации (ацетат хрома, калий двухромовокислый, хром (VI) оксид, хром (III) хлорид и другие соли).

Продукция находит широкое применение в металлургии (для получения легированных сталей и сплавов), машиностроении (для гальванического хромирования и пассивирования деталей), в кожевенной, текстильной, лакокрасочной промышленности, в производстве чистящих средств и других. Кроме того, выпускаются хромовые соли реактивной квалификации, которые применяются в качестве аналитического реагента и сырья для химической и других отраслей промышленности.

В настоящее время одним из наиболее крупных инвестиционных проектов на предприятии является модернизация производства хромового ангидрида мощностью до 4000 тонн в год. Реализация проекта позволит обеспечить собственную потребность предприятий MidUral Group в хромовом ангидриде, а также его продажу предприятиям России и поставки на экспорт.

Следует отметить, что после вхождения предприятия в состав MidUral Group объемы выбросов в атмосферу были снижены в 65 раз: сейчас содержание вредных веществ на границе санитарно-защитной зоны значительно ниже предельно-допустимой концентрации. В 2011 году, благодаря реализуемой холдингом MidUral Group экологической программе, содержание шестивалентного хрома в Чусовой ниже Первоуральска впервые за вековую историю стало меньше предельно допустимого уровня. На предприятии внедрена малоотходная технология, предусматривающая сухое складирование образующихся шламов на обособленном полигоне.

Для решения проблемы накопленных ранее отходов «Хромпика» предприятие ЗАО «Русский Хром 1915» включено в две Федеральные целевые программы по ликвидации экологического ущерба на период 2013-2018 гг. и в областную программу «Экология и природные ресурсы Свердловской области».

---------------------

История предприятия



История предприятия насчитывает уже почти 100 лет. Основанный в 1915 году на базе близлежащих месторождений хромовой руды и известняков, небольшой завод «Хромпик» с кустарным производством 50-60 тонн/год хромовых солей за эти годы стал крупным предприятием с высокомеханизированными и автоматизированными технологиями.

Интенсивное развитие завода началось в годы первых пятилеток. Проведенная в 1930-31 гг. реконструкция завода с оснащением его новейшим оборудованием, вывела завод на мировой уровень. Рекордная выработка хромовых соединений была достигнута накануне Великой Отечественной войны и составляла 15 000 тонн в год.

В годы Великой Отечественной войны завод выполнял специальное задание Госкомитета обороны, организуя производство новых видов продукции, имеющих военное значение (на заводе была разработана технология производства противотанковой зажигательной смеси).

В послевоенные годы завод интенсивно строился, осваивал новые виды продукции, увеличивал их производство. В 50-60е годы было введено в строй пять новых цехов, общая производственная мощность по производству хромовых солей увеличилась почти в 2 раза.

В 70-80е годы продолжилось строительство новых, усовершенствование и интенсификация действующих производств, широкое внедрение малоотходных технологий, расширился ассортимент продукции, в том числе товары народного потребления, ферромагнитные материалы, продукция органического синтеза. Производственные мощности по производству хромовых солей достигли 108 тысяч тонн в год. Пассивирующие и хроматирующие смеси, соли Ликонда, хромовые соли реактивной квалификации выпускаются в России только в ЗАО «Русский Хром 1915».

В 2000 году был осуществлен переход на малоотходную бездоломитную технологию производства монохромата натрия, освоено производство хромового ангидрида непрерывным методом. Кроме того, была запатентована собственная технология производства окиси хрома, которой нет в мире. При этом качество получаемой окиси хрома находится на уровне лучших мировых стандартов. Изменен способ производства хромового дубителя с использованием безопасного сырья, значительно улучшено качество этого продукта.

В соответствии с разработанным на предприятии Планом технического перевооружения производств на 2012 год, в цехе №3 предприятия реализовано крупное техническое мероприятие – «Модернизация участка прокаливания в производстве окиси хрома металлургической», которое позволило не только увеличить на 25% объемы производства, снизить удельный расход энергоресурсов, но и улучшить экологическую составляющую производства. Принятые новые инженерные решения при модернизации барабанной вращающейся печи, узла ее питания, использование средств автоматизации нового поколения позволили значительно улучшить качество окиси хрома, что позволяет, в свою очередь, говорить о новом уровне качества хрома металлического и специальных сталей, в производстве которых она используется.

В настоящее время одним из наиболее крупных инвестиционных проектов на предприятии является модернизация производства хромового ангидрида мощностью до 4000 тонн в год. Реализация проекта позволит обеспечить собственную потребность предприятий Группы МидЮрал в хромовом ангидриде, а также его продажу предприятиям России и поставки на экспорт. При собственном производстве хромового ангидрида возможно возобновление производства хромсодержащих композиций и связующих составов, а также организация производства новых видов хромсодержащих продуктов.

Постоянное совершенствование производства, внедрение новых технологий – одно из важнейших стратегических направлений. Такая политика позволяет поддерживать качество выпускаемой продукции на уровне мировых стандартов, снижать вредное воздействие на окружающую среду и обеспечивает экономическую стабильность предприятия.

В планах перспективного развития предприятия намечено выполнение следующих мероприятий:

продолжение работ по техперевооружению производства окиси хрома с увеличением объемов выпуска до 1500 тонн в месяц;
техперевооружение производства бихромата калия с увеличением его выпуска до 120 тонн в месяц;|
выполнение мероприятий по увеличению выпуска сульфата натрия до 4000 тонн в месяц.

Источник

[Samoletnaya]

Русский хром 1915

Из истории КЗФ (Ключевского завода ферросплавов)

Выдержки из книги "ВСЕ ЭТО БЫЛО, БЫЛО…" (Литературно- художественный альманах, посвященный 70-летию КЗФ и 10-летию Музея истории КЗФ./Коллектив авторов.- Екатеринбург: Уральский рабочий, 2011.-215с)
с.5 В ноябре 1941 года, на базе Ключевской хромо-обогатительной фабрики была организована алюминотермическая выплавка ферросплавов, которые шли на производство легированных сталей для оборонной промышленности. Так родилось уникальное предприятие – Ключевской завод ферросплавов.

С.12 История КЗФ началась после Октябрьской революции, но ее корни уходят далеко в прошлое. Хромистая руда, которая стала базой рождения завода, была найдена в окрестностях этого района еще в 1800-х годах и в небольшом количестве добывалась с поверхности земли. Предприниматель Козлов с помощью наемных людей организовал добычу руды для отправки за границу незадолго до революции 1917 г.
Вниз по течению реки Исеть, в трех километрах от села Ключи, где р. Сысерть вливается в Исеть, вьюхинский купец Василий Тарабаев построил мельницу и два домишка для собственных нужд. На мельницу потянулись подводы с зерном, но мельница не принесла желаемого дохода.
В 1924 году на Устье приехали первые поселенцы Иван Дмитриевич и Агриппина Степановна Олины, вслед за ними еще девять семей. Было организовано производство красок из местных каменных пород. Размол и переработка производились при помощи водяной турбины бывшей Тарабаевской мельницы.

С.11 С 1924-25 гг. по 1929 г. проводились геологоразведочные работы, рудные запасы были определены и исчислялись в объемах, достаточных для открытия добывающей и перерабатывающей базы. На строительство обогатительной фабрики в районе слияния Исети и Сысерти начали стекаться мастеровые люди из близлежащих сел Колюткино, Ключи, Фомино, шли мастеровые и из Вятской губернии.

С.12 В числе первых строителей были Степан Федорович Ваулин, Дмитрий Александрович Половников, Иван Егорович Комиссаров и др. Ниже упомянут мастер Григорий Степанович Клепиков. Строились первые бараки, которые и по сей день стоят на улице Ленина.

С.16 Когда была пущена в действие обогатительная фабрика и тяжелый хромистый концентрат надо было своевременно отправлять, потребовался более современный транспорт, чем гужевой.
Для нужд фабрики были выделены первые 4 автомашины, а затем два трактора. Весной 1934 г. начато строительство шоссейной дороги на ст. Колюткино.

С.19-20 К концу 1940 г. в горном цехе начали появляться трудности в обеспечении рудой. Фабрика за год принесла громадный убыток, превратилась в нерентабельное производство. Трест
«Союзхромит» принял решение закрыть фабрику. И только 4 человека оставались при исполнении служебных обязанностей: Петр Трофимович Акулов – директор фабрики, Николай Петрович Баскаков – бухгалтер, Артемий Гаврилович Рудных – заведующий хозяйственной частью и Алексей Васильевич Заев – конюх. Все остальные были переведены или уволены.

С.21 11 мая 1941 г. Ключевская обогатительная фабрика по приказу Народного комиссара была снова открыта, но вошла в подчинение тресту «Союзферросплав», пуск был назначен на 15.06.41.

С.23-27 22.11.41 была произведена первая плавка. Так в грозные годы войны под открытым небом родился новый завод – КЗФ. В октябре 1942 по 1944 г. директором был назначен Красных И.Ф. Уже в начале 1943 г. план выполняется на 130-160 %. После войны было принято решение о строительстве Ключевской ГЭС мощностью 375 кВА, электростанцию построили в 1951 году.

8 апреля 1947 г. на заводе возник пожар деревянного здания старого цеха приготовления алюминиевой крупки. Рабочий Кобяков упал с крыши внутрь цеха и сгорел, а Жилинский, Ковков и Скорлупкин получили ожоги.


Июнь 1959 года. Сотрудники Заводоуправления КЗФ.